Proses cip IC

Proses pemprosesan cip litar bersepadu dari polysilicon ke produk siap adalah projek sistematik yang mengintegrasikan sains bahan, mekanik ketepatan, kejuruteraan kimia dan teknologi mikroelektronik, dan ketepatan dan kerumitan depan - proses akhir secara langsung menentukan batas atas prestasi dan tahap hasil cip.

Proses proses belakang - cip litar bersepadu berpusat pada pembungkusan, menghubungkan depan - akhir pembuatan wafer dan aplikasi terminal, dan ketepatan dan kebolehpercayaannya secara langsung mempengaruhi prestasi elektrik, ciri -ciri pengurusan terma dan panjang - kestabilan terma cip.

Artikel ini digambarkan seperti berikut:

Depan - proses proses akhir cip litar bersepadu

Kembali - proses proses akhir cip litar bersepadu

Teknologi Proses Akhir Litar Bersepadu - Teknologi Proses Akhir

Proses fabrikasi wafer

Oleh kerana pautan asas pembuatan wafer, ia bermula dengan pertumbuhan kristal tunggal - kaedah tarik langsung menyedari pertumbuhan arah kristal tunggal silikon melalui pengangkatan kristal dan kawalan kecerunan suhu, sementara kaedah pencairan zon penggantungan bergantung pada pemanasan kekerapan yang tinggi {{1} kekisi wafer.

Selepas ingot dipotong ke dalam lembaran nipis melalui pemotongan bulatan dalaman atau pemotongan dawai, perlu untuk mencapai kebosanan permukaan nanoscale melalui penggilap mekanikal kimia (cmp), yang menggabungkan kesan sinergistik kakisan kimia dan pengisaran mekanikal untuk menghilangkan lapisan kerosakan permukaan dan mengelakkan kecacatan bawah permukaan, dan akhirnya membentuk bahan -bahan bersepeda.

Proses terma

Proses terma berjalan melalui pelbagai peringkat penyediaan wafer, pengoksidaan termal membentuk lapisan penebat silika pada permukaan silikon melalui proses oksigen oksigen/basah, walaupun kadar pengoksidaan oksigen kering adalah perlahan tetapi mempunyai kekompakan yang sangat baik, dan pengoksidaan oksigen yang cepat mencapai pemangkin wap. Proses penyebaran digunakan untuk doping kekotoran pada hari -hari awal, tetapi ia dibatasi oleh penyebaran lateral dan kawalan kecerunan kepekatan, dan kini kebanyakannya digantikan oleh implantasi ion, yang menyedari dalam - pengenalan dopan melalui suntikan yang tinggi, Kesan pengaktifan kekotoran dan pembaikan kecacatan dengan penyepuhlindapan haba pesat (RTA).

Proses litografi

Sebagai teras pemindahan grafik, evolusi teknologi litografi sentiasa berputar di sekitar peningkatan resolusi dan pengoptimuman ketepatan penjajaran.

Litografi unjuran mencapai replikasi yang tepat saiz subwavelength melalui pengimbasan langkah, dan menggabungkan cecair rendaman dan fasa - teknologi topeng peralihan untuk memecahkan had difraksi optik. Litografi rasuk elektron menduduki tempat dalam penyediaan plat topeng dan pengeluaran batch kecil - dengan topeng - keupayaan penulisan langsung percuma. Sistem photoresist telah dibangunkan dari pelekat positif/negatif tradisional kepada pelekat penguatan kimia, dan kelajuan photosensitif dan kekasaran lebar garis terus dioptimumkan, dan menahan pengawetan post - memastikan pemindahan stabil corak dalam etching berikutnya.

Proses etsa

Proses etsa dibahagikan kepada dua laluan: etsa kering dan basah, kering menggunakan plasma sebagai medium untuk mencapai etsa anisotropik melalui pengeboman fizikal dan tindak balas kimia, yang mempunyai kelebihan yang signifikan dalam struktur alur yang mendalam dan corak nisbah aspek yang tinggi. Etching basah bergantung kepada keupayaan kakas terpilih penyelesaian kimia untuk mengekalkan keseimbangan antara kos dan kecekapan dalam penyingkiran bahan tertentu.

proses implantasi ion dan proses pemendapan filem nipis

Ketepatan doping proses implantasi ion dan keupayaan liputan langkah proses pemendapan filem nipis bersama -sama menyokong pembentukan struktur utama seperti pintu polysilicon, interconnects logam, dan pengasingan dielektrik {{0} bergantung pada reaksi fasa wap untuk membentuk filem seragam pada permukaan kompleks.

0020-28205 6 "cincin penutup ti

Antaranya, pemendapan lapisan atom (ALD) menunjukkan kelebihan yang tidak dapat ditukar dalam kawalan ketebalan filem nanoscale dan liputan struktur dimensi tiga - berdasarkan mekanisme reaksi yang membataskan diri.

Proses penggilap mekanikal kimia

Penggilap mekanikal kimia (CMP) memainkan peranan penting dalam meratakan global dalam interkoneksi lapisan multi - dan integrasi dimensi -, dan keseimbangan dinamik antara kakisan kimia dan pengisaran mekanikal bukan sahaja memastikan kerosakan permukaan tetapi juga merumuskan penipisan precise media interlay. Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, dengan pembangunan teknologi pembungkusan lanjutan dan integrasi heterogen, wafer - pembungkusan tahap, melalui - silikon melalui (TSV) dan proses ikatan hibrid telah mengemukakan keperluan yang lebih tinggi untuk depan - (EUV), pengoptimuman proses tinggi - k/pintu logam, dan aplikasi berpotensi dua - bahan dimensi (seperti graphene dan peralihan logam sulfida) memacu teknologi pembuatan litar bersepadu ke ketepatan yang lebih rendah, Peranti, dari proses ke sistem.

Cip Litar Bersepadu Kembali - Teknologi Proses Akhir

Proses pembungkusan bermula dengan wafer dicing - pembahagian keseluruhan wafer ke dalam wafer individu dengan tinggi - ketepatan berlian roda pemotong atau pemotongan laser, yang memerlukan kawalan ketat pemotongan kelajuan dan keadaan penyejukan untuk mengelakkan penyepit kelebihan atau retak mikro -.

Dalam proses penempatan wafer, kekonduksian terma yang tinggi pelekat atau tampal perak sintered digunakan untuk mengikat wafer ke bingkai plumbum atau substrat untuk memastikan pekali pekali pengembangan haba untuk mengurangkan risiko kegagalan tekanan terma. Proses ikatan perlu mengambil kira ketinggian arka, kekuatan ikatan dan rintangan hubungan untuk memenuhi keperluan kawalan impedans yang tinggi - penghantaran isyarat frekuensi.

Pilihan pembungkusan shell berbeza -beza mengikut senario aplikasi: pembungkusan plastik tradisional seperti DIP dan QFP masih digunakan secara meluas dalam elektronik pengguna kerana kelebihan kos mereka, manakala pembungkusan seramik dan pembungkusan logam digunakan dalam bidang kebolehpercayaan yang tinggi dan automotif. Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, teknologi pembungkusan lanjutan seperti pembungkusan tahap wafer - (WLP), kipas - keluar pembungkusan (fan - keluar), sistem- Chip Flip Chip, melalui - silikon melalui (TSV), dan teknologi lapisan semula (RDL), dengan berkesan memecahkan had fizikal undang -undang Moore. Sebagai contoh, pembungkusan 2.5D/3D menyedari integrasi heterogen cip - melalui interposer silikon, menunjukkan peningkatan prestasi yang signifikan dalam bidang cip AI dan pengkomputeran prestasi tinggi -. Fan - Pembungkusan Out mengoptimumkan pengedaran pin dengan membentuk semula susun atur cip untuk meningkatkan ketumpatan I/O dan kecekapan pelesapan haba.

Peralatan pemeriksaan berjalan melalui keseluruhan proses pembuatan cip dan merupakan alat teras untuk memastikan hasil dan kebolehpercayaan. Depan - peralatan pemeriksaan akhir seperti ellipsometers memantau kualiti litografi dan pemendapan filem dengan mengukur ketebalan filem dan indeks refraktif, mikroskopi daya atom (AFM) mencirikan kekasaran permukaan dan saiz kecacatan pada resolusi atom - Di bahagian belakang - peralatan ujian akhir, mesin ujian melengkapkan pengesahan fungsi cip dan ujian parameter melalui model arus dan voltan ketepatan dan model algoritma, dan mesin penyortiran dan stesen siasatan bekerjasama untuk mencapai ujian automatik kelajuan tinggi -. Dengan pembangunan teknologi AI dan Big Data, sistem pemeriksaan pintar secara beransur -ansur menggantikan tafsiran manual tradisional, merealisasikan klasifikasi kecacatan automatik dan ramalan hasil melalui algoritma pembelajaran mesin, meningkatkan kecekapan dan ketepatan pengesanan secara signifikan. Di samping itu, teknologi baru seperti mikroskopi pengesanan yang koheren dan pencitraan terahertz memperluaskan sempadan NDT, menyediakan kaedah pemantauan proses yang lebih halus untuk pembungkusan lanjutan dan integrasi 3D.

0020-27113 cincin pengapit 6 smf ti

Didorong oleh peraturan "sepuluh - lipat", penangkapan kegagalan awal dalam proses pemeriksaan telah menjadi kunci kepada kawalan kos - sistem pemeriksaan rantai penuh - dari tahap wafer ke tahap pembungkusan, digabungkan dengan jaminan dwi -dalam dalam talian dan Pada masa ini, apabila saiz ciri cip mendekati had fizikal, peralatan pemeriksaan sedang berkembang ke arah resolusi yang lebih tinggi, kelajuan yang lebih cepat dan lebih banyak kecerdasan, seperti litografi ultraviolet yang melampau (EUV) Peralatan pemeriksaan topeng, x {4}